橡膠板在橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過(guò)程，稱之為成型。成型的方法有：
壓延成型 適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過(guò)壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。
壓出成型 用于較為復(fù)雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過(guò)各種各樣的口型（也叫樣板）進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法壓出之前，膠料必須進(jìn)行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。
模壓成型 也可以用模壓方法來(lái)制造某些形狀復(fù)雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽(yáng)模具，將膠料放置在模具中加熱成型。
橡膠板簡(jiǎn)接硫化法
間接硫化法是使用飽和蒸汽加熱罐內(nèi)的空氣，并使熱空氣具有一定的壓力，可防止橡膠板制品產(chǎn)生氣泡。簡(jiǎn)介飽和蒸汽硫化所采用的硫化罐均為夾套式硫化罐或帶蛇形加熱管的硫化罐。硫化時(shí)蒸汽不直接接觸橡膠板制品，而是充入夾套或蛇形管加熱空氣，再以熱空氣硫化橡膠板制品。
橡膠板混氣硫化法
單純用熱空氣作硫化介質(zhì)導(dǎo)致熱性差、蓄能低、硫化效率低，故常改用熱空氣和飽和蒸汽混合氣體作為橡膠板硫化介質(zhì)，即在硫化的初階段通入熱空氣使制品定型，在第二階段再通入飽和蒸汽以加強(qiáng)硫化。如膠鞋的傳統(tǒng)硫化工藝常采用此種方法。
橡膠板粘合劑按其作用、性質(zhì)大體可分為:
硫化劑
橡膠制品摻入一定量的硫化劑，使橡膠分子相互交聯(lián)起來(lái)，成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而增強(qiáng)了橡膠制品的彈性和耐磨力，這種變化叫做硫化。硫化劑應(yīng)用的是。還有含硫有機(jī)化合物，過(guò)氧化物，金屬氧化物等。其品種分類見下表:
上述硫化劑有些只適用于一種或少數(shù)幾種橡膠，也有一些是通用型的，適用于多種橡膠。對(duì)大多數(shù)不飽合橡膠如夭然橡膠、丁苯膠、丁猜膠、順丁膠等來(lái)說(shuō)，所用硫化劑重要的元素是硫。市上出售的為粉狀，它的純度不得低于 99.5%，灰分不得高于。.5%，而且，不得含有酸，酸能延遲硫化。粉狀要求易于分散和均勻分散，以提高硫化膠的物理機(jī)械性能。膠料中加入時(shí)，應(yīng)盡量在低溫下進(jìn)行，可防止混煉膠噴硫。硫化用硫盆一般為0.2-6分，硬質(zhì)膠可達(dá)25-40分。
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